•

Нержавеющей стали, также известный как керамический стекловидной эмалью или фарфора, начинается как расплавленная смесь минералов, точно так же, как стекло. Во время этого процесса, расплавленную смесь заливается красным горячим водяным охлаждением через ролики, а затем разбиваются на небольшие фрагменты известных как чипсы. Фритта растирают и наносят на металл, применяя порошок или жидкость затем выпекают при температуре выше 800 градусов. При такой температуре плавится и фритта сливается с металлом для создания нового соединения и неотделимые, в отличие от простой отделки. Превосходное качество фарфора сталь делает ее идеальной поверхностью для различных приложений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ стали керамические

Определение стекловидной эмали и фарфору: стекловидные или кристаллические неорганические покрытия связан с металлом плавления при температуре выше 500 ° C для нанесения на сталь.

• Эмалированная панель толщиной стали: Группа холоднокатаной стали формируется первоначально, а затем стекло, либо индивидуально, либо в партии тоже. Толщиной более 0,75 мм.
• Тонкие панели эмалированной стали: Группа получила за счет сокращения материала верхнего слоя эмали фарфора или стекла, производится на сплошную линию покрытия сети, а затем на ламинированный материал сердечника (основной) или сэндвич подходящую , что придает ему форму и прочность. Толщина от 0,30 мм до 0,75 мм.

Функциональные характеристики эмалевым покрытием

Адгезия тестов в соответствии со стандартом EN 10209:1996 эмаль адгезией к основанию должна быть не менее 3 класса.

Пористость испытания в соответствии с EN 14 430, количество пор обнаружить должны быть в пределах 10 poros/m2.

• Сопротивление истиранию: Это определяется с помощью аппарата и наждачной бумагой Табер S33 и массой 1 кг, устойчивость к истиранию, учитывая, как потеря массы после 1000 оборотов, должно быть 0,1 г или меньше.
• Ударопрочность: в соответствии с ISO 4532, когда оружие работает с усилием 20 Н, повреждение не должно превышать 2 мм в диаметре, после 24 часов.
• Твердость поверхности: когда она определяется методом, приведенным в EN 101, по шкале Мооса твердость поверхности должна быть не менее 5.
• Устойчивость к царапинам: Когда она определяется методом, описанным в ISO 15695, устойчивость к царапинам должна быть не менее 7.
• Устойчивость к кислотам: в соответствии с EN 14483-1:2004 эмалевых покрытий для внутренней и наружной среды должны иметь класс кислотоустойчивость минимума. При испытании на ISO 2742, эмалевых покрытий для наружной среды должны иметь потери массы 18.5g/m2 максимум.
• Граффити сопротивление: После 8 дней старения, краски, лаки, лаки и краски должны быть легко съемными с подходящими растворителями никаких видимых изменений в яркости или цвета на поверхности эмали.

• Застекленные панели будет осуществляться в соответствии с европейскими стандартами UNI EN 14431. Производство панелей под управлением EN ISO 2000:9001 Quality Certified.

Возвращать