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O aço inoxidável também conhecido como vitrificados com esmalte vítreo ou de porcelana, começa como uma mistura fundida de minerais da mesma maneira como o vidro. Durante este processo, a mistura fundida é vertida quente vermelho através de rolos refrigerados a água e, em seguida, dividido em pequenos fragmentos conhecidos como chips. A frita é moído e aplicada ao metal através da aplicação de pó ou líquido, então, ser aquecidas a temperaturas acima de 800 graus. Com esta temperatura, a frita derrete e fusíveis com metal para criar um novo composto e inseparável como distinto de um acabamento simples. As qualidades superiores de aço porcelana torna uma superfície ideal para uma variedade de aplicações.

DEFINIÇÃO DE AÇO vitrificados

Definição de esmalte vítreo e porcelana: vítrea ou cristalina revestimento inorgânico ligado ao metal por fusão a uma temperatura acima de 500 ° C para aplicação ao aço.

• Espessura do painel em aço esmaltado: Painel de aço laminado a frio formado inicialmente e, em seguida, vidros, individualmente ou em lotes também. Espessura maior do que 0,75 mm.
• Painel de aço fino esmaltado: Painel obtida cortando o material da camada superior de porcelana de esmalte ou de vidro, produzido em uma linha de revestimento contínuo sobre uma teia e depois laminada sobre um material de núcleo (core) ou sanduíche adequado que lhe confere a sua forma e força. Espessura entre 0,30 mm a 0,75 mm.

Características funcionais do revestimento de esmalte

Os testes de adesão de acordo com a norma EN aderência esmalte 10209:1996 para o substrato deve ser de pelo menos classe 3.

Testes de porosidade de acordo com EN 14430, o número de poros detectados deve ter limites de 10 poros/m2.

• Resistência à abrasão: Este é determinada utilizando o aparelho e usando areia papel TABER S33 e uma massa de 1 kg, a resistência à abrasão, dada como uma perda de massa depois de 1000 revoluções, deve ser de 0,1 g ou menos.
• Resistência ao impacto: De acordo com a norma ISO 4532 quando a pistola é operado com uma força de 20 N, dano não deve exceder 2 mm de diâmetro após 24 horas.
• A dureza superficial: Quando é determinado pelo método indicado no PT 101, a dureza de Mohs de superfície deve ser de pelo menos 5.
• Resistência a riscos: Quando é determinado pelo método indicado no ISO 15695, resistência a riscos deve ser pelo menos 7.
• Resistência a ácidos: De acordo com a EN 14483-1:2004 revestimentos de esmalte para ambientes internos e externos deve ter uma classe de resistência a ácidos, no mínimo. Quando testado com a norma ISO 2742, revestimentos de esmalte para ambientes exteriores devem ter uma perda de massa de 18.5g/m2 máxima.
• Resistência Graffiti: Após 8 dias de envelhecimento, tintas, vernizes, lacas ou tintas devem ser facilmente removível com solventes adequados sem alterações visíveis no brilho ou cor na superfície do esmalte.

• Os painéis de vidro será implementado em conformidade com as normas europeias UNI EN 14431. Produção de painéis sob gestão EN ISO 2000:9001 Qualidade Certificada.

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