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L'acciaio inossidabile noto anche come vetrificato con smalto o porcellana, inizia come una miscela fusa di minerali allo stesso modo come vetro. Durante questo processo, la miscela fusa viene versata a caldo rosso attraverso rulli raffreddati ad acqua e quindi sminuzzato in piccoli frammenti noti come chip. La fritta viene macinato e applicato al metallo applicando polvere o liquido poi essere cotta a temperature superiori a 800 gradi. Con questa temperatura, la fritta fonde e si fonde con metallo per creare un nuovo composto e inseparabile come distinto da un semplice rivestimento. Le qualità superiori di acciaio porcellanato rende una superficie ideale per una varietà di applicazioni.

DEFINIZIONE DI acciaio porcellanato

Definizione di smalto e porcellana: vetrosa o cristallina rivestimento inorganico legato al metallo mediante fusione a una temperatura superiore a 500 ° C per applicazione alla acciaio.

• Spessore del pannello in acciaio smaltato: Pannello di acciaio laminato a freddo costituita inizialmente e poi vetri, individualmente o in entrambi i lotti. Spessore maggiore di 0,75 millimetri.
• Sottile pannello in acciaio smaltato: Pannello ottenuta tagliando il materiale dello strato superiore di smalto o vetro, prodotta su una linea di rivestimento continuo su un nastro e quindi laminato su un materiale di nucleo (core) o sandwich adatto che dà la sua forma e forza. Spessore compreso tra 0,30 mm a 0,75 mm.

Caratteristiche funzionali del rivestimento di smalto

Test di adesione secondo la norma EN 10209:1996 adesione dello smalto al substrato deve essere almeno di classe 3.

Porosità test secondo EN 14.430, il numero di pori rilevati deve avere limiti del 10 poros/m2.

• Resistenza all'abrasione: Questo viene determinata utilizzando l'apparecchiatura e l'impiego di sabbia carta TABER S33 e una massa di 1 kg, la resistenza all'abrasione, dato come una perdita di massa dopo 1000 giri, dovrebbe essere 0,1 g o meno.
• Resistenza all'urto: secondo ISO 4532 quando la pistola viene azionato con una forza di 20 N, danni non deve superare i 2 mm di diametro dopo 24 ore.
• Durezza superficiale: Quando viene determinato secondo il metodo indicato nella norma EN 101, la durezza Mohs di superficie deve essere almeno 5.
• Resistenza ai graffi: Quando viene determinato secondo il metodo indicato nella norma ISO 15695, resistenza ai graffi deve essere almeno 7.
• Resistenza agli acidi: Secondo le norme EN 14483-1:2004 rivestimenti smaltati per ambienti interni ed esterni devono avere una classe di resistenza agli acidi Un minimo. Quando la prova è a ISO 2742, rivestimenti smaltati per ambienti esterni devono avere una perdita di massa di 18.5g/m2 massima.
• Resistenza ai graffiti: Dopo 8 giorni di frollatura, inchiostri, vernici, lacche o vernici devono essere facilmente rimovibile con solventi idonei senza cambiamenti visibili nella luminosità o il colore sulla superficie dello smalto.

• I pannelli vetrati saranno attuate in conformità alle norme europee UNI EN 14431. Produzione di pannelli in gestione EN ISO 2000:9001 Certificato di Qualità.

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