L'acier émaillé
•
L'acier inoxydable également connu sous le nom d'émail vitreux vitrifié ou en porcelaine, commence par un mélange fondu de minéraux de la même manière que le verre. Au cours de ce processus, le mélange en fusion est versé à chaud rouge à travers des rouleaux refroidis par eau et ensuite brisé en petits fragments appelés chips. La fritte est broyé et appliqué au métal par application de poudre ou de liquide, puis être cuite à des températures supérieures à 800 degrés. Avec cette température, la fritte fond et les fusibles avec du métal pour créer un nouveau composé et inséparable aussi distingué d'une finition simple. Les qualités supérieures de l'acier de porcelaine, il est une surface idéale pour une variété d'applications.
DÉFINITION DE L'ACIER VITRIFIÉE
Définition d'émail vitrifié et de la porcelaine: vitreux ou cristallin revêtement inorganique lié au métal par fusion à une température supérieure à 500 ° C pendant l'application de l'acier.
- Émaillée épaisseur du panneau d'acier: Groupe d'acier laminé à froid formé au départ, puis vitrage, individuellement ou en lots soit. Épaisseur supérieure à 0,75 mm.
- Mince plaque d'acier émaillé: Panneau obtenu en coupant le matériau de la couche supérieure de émail de porcelaine ou de verre, produite sur une ligne de revêtement en continu sur une bande et ensuite laminé sur un matériau de noyau (noyau) ou en sandwich adaptée ce qui lui donne sa forme et de force. Epaisseur 0,30 mm entre à 0,75 mm.
CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES DE couche d'émail
Des essais d'adhérence selon la norme EN 10209:1996 adhérence émail sur le substrat doit être d'au moins la classe 3.
Essais de porosité selon la norme EN 14430, le nombre de pores détectées doivent avoir des limites de 10 poros/m2.
- Résistance à l'abrasion: Elle est déterminée en utilisant l'appareil et en utilisant du papier de verre TABER S33 et une masse de 1 kg, la résistance à l'abrasion, étant donné que la perte de masse après 1000 tours, devrait être de 0,1 g ou moins.
- Résistance aux chocs: Selon ISO 4532 lorsque le pistolet est actionné avec une force de 20 N, les dommages ne doit pas dépasser 2 mm de diamètre après 24 heures.
- Dureté de surface: Quand il est déterminé par la méthode indiquée dans la norme EN 101, la dureté de Mohs de surface doit être d'au moins 5.
- Résistance aux rayures: Quand il est déterminé par la méthode indiquée dans la norme ISO 15695, résistance à la rayure doit être d'au moins 7.
- Résistance à l'acide: Selon la norme EN 14483-1:2004 Revêtements en émail pour les environnements intérieurs et extérieurs doivent avoir une résistance à l'acide de classe Un minimum. Lors d'un essai à la norme ISO 2742, Revêtements en émail pour les environnements extérieurs doivent avoir une perte de masse de 18.5g/m2 maximale.
- Résistance aux graffitis: Après 8 jours de vieillissement, encres, vernis, laques ou peintures doivent être facilement démontable avec des solvants appropriés aucun changement visible de la luminosité ou la couleur dans la surface de l'émail.

- Les panneaux vitrés seront mis en œuvre conformément aux normes européennes EN 14431 UNI. Production de panneaux sous gestion EN ISO 2000:9001 Qualité certifiée.
MATÉRIEL FICHE DANS Référence à la norme EN 14431:2004 | ||
Dureté | DIN EN 101 | 6 sur l'échelle de Mohs |
Réflexion | ISO 2813 20 º / 60 º | SM: 75%> 90% |
Porosité | NEN 2709 | Max: 10 poros/m2 |
Résistance à la rayure | NEN 2713 | Min 7 N |
Résistance à l'abrasion | ASTM C 501 | Max: 0,1 g |
Le choc thermique | ISO 2747 | Min: 350 º C |
Résistance aux chocs | DIN 5155 (<2 mm) | Min 20 N |
Défauts de surface visuels | PEI S 100 | Parfait |
Résistance à l'humidité | Submergées de 1000 heures à 25 ° c | Pas de changement |
Résistance aux acides froid | ISO 2722 | Vitamine A |
Résistance à l'acide à chaud | ISO 2742 |
Max: 18,5 g/m2 |
Essais Solvants | Submergées de 1000 heures à 25 ° c | Pas de changement |
Test de Saline | ISO 9227 | Pas de corrosion |
Coefficient de dilatation thermique linéaire | 12 x10-6 / K | |
Courbure | Min.32 cm de diamètre courbe R | |
Résistance au feu | DIN 4102 | CLASSE A1 |
Nettoyage | AE 49205 | AE <1,0 |
Indice de clarté | CIE 15 (1971) | B = 88% |








