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Der rostfreie Stahl auch bekannt als mit Emaille oder Porzellan verglast, beginnt eine geschmolzene Mischung von Mineralien in der gleichen Weise wie Glas. Während dieses Prozesses wird das geschmolzene Mischung red hot durch Wasser gekühlten Walzen und dann in kleine Fragmente Chips genannt gebrochen gegossen. Die Fritte wird gemahlen und an das Metall durch Anlegen Pulver oder Flüssigkeit anschließend bei Temperaturen oberhalb von 800 Grad gebacken werden. Mit dieser Temperatur schmilzt die Fritte und verschmilzt mit Metall, um eine neue Verbindung und untrennbar im Unterschied zu einer einfachen Verarbeitung schaffen. Die überlegenen Eigenschaften von Porzellan Stahl macht es zu einem idealen Fläche für eine Vielzahl von Anwendungen.

Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse Verglaste

Definition von Emaille und Porzellan: glasigen oder kristallinen anorganischen Beschichtung gebunden an das Metall durch Schmelzen bei einer Temperatur über 500 ° C für die Anwendung auf dem Stahl.

• Emailliertem Stahl Plattendicke: Panel aus kalt gewalztem Stahl gebildet und dann zunächst Verglasung, entweder einzeln oder in Gruppen auch nicht. Dicke größer als 0,75 mm.
• Dünne emaillierten Stahlplatte: Systemsteuerung durch Schneiden des Materials der oberen Schicht von Schmelz Porzellan oder Glas, hergestellt auf einer kontinuierlichen Beschichtungsanlage auf einer Webseite und dann erhalten laminiert auf einem Kernmaterial (Kern) oder Sandwich geeigneten Das gibt es seine Form und Festigkeit. Dicke zwischen 0,30 mm bis 0,75 mm.

Funktionellen Eigenschaften Emaillebeschichtung

Haftprüfungen nach der Norm EN 10209:1996 Emaille Haftung auf dem Untergrund muss mindestens der Klasse 3 sein.

Porosität Prüfungen nach EN 14430 muss die Anzahl der Poren erkannt haben Grenzen von 10 poros/m2.

• Scheuerfestigkeit: Dieser bestimmt wird unter Verwendung der Vorrichtung und mit Schleifpapier TABER S33 und eine Masse von 1 kg, die Beständigkeit gegen Abrieb, verabreicht als Masseverlust nach 1000 Umdrehungen sollten 0,1 g oder weniger betragen.
• Schlagfestigkeit: Nach ISO 4532, wenn die Pistole mit einer Kraft von 20 N betrieben wird, Schaden sollte nicht mehr als 2 mm im Durchmesser nach 24 Stunden.
• Oberflächenhärte: Wenn es nach dem in EN 101 angegeben ist entschlossen, die Mohs-Härte von Fläche muss mindestens 5 betragen.
• Kratzfestigkeit: Wenn es nach der in ISO 15695 gegeben ist entschlossen, Kratzfestigkeit müssen mindestens 7 sein.
• Säurebeständigkeit: Nach EN 14483-1:2004 Emailbeschichtungen für Indoor-und Outdoor-Umgebungen sollte eine Säurebeständigkeit Klasse A Minimum. Wenn ISO 2742 geprüft wird, ist Emailbeschichtungen für Außenbereiche haben einen Massenverlust von 18.5g/m2 Maximum.
• Graffiti Widerstand: Nach 8 Tagen Altern, Farben, Lacke, Lacke oder Farben müssen leicht entfernbar mit geeigneten Lösungsmitteln keine sichtbaren Veränderungen in der Helligkeit oder Farbe in der Schmelzoberfläche.

• Die Glaselemente werden in Übereinstimmung mit europäischen Normen UNI EN 14431 durchgeführt werden. Herstellung von Platten under Management EN ISO 2000:9001 zertifizierte Qualität.

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