المينا الصلب
•
الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعرف أيضا باسم المزجج بالمينا الزجاجية أو الخزف، وتبدأ على شكل خليط من المعادن المنصهرة في نفس الطريق مثل الزجاج. خلال هذه العملية، ويسكب المزيج المنصهر أحمر حار من خلال بكرات المياه المبردة وكسرها ثم إلى أجزاء صغيرة تعرف باسم رقائق البطاطس. لقد أصبحت فريت والتطبيقية لهذا المعدن من خلال تطبيق مسحوق أو السائل ثم يتم يخبز في درجة حرارة أعلى من 800 درجة. مع هذه الحرارة، وفريت يذوب والصمامات مع المعادن لإنشاء مجمع جديد، وباعتبارها جزءا لا ينفصل حاليا من الانتهاء من بسيط. الصفات متفوقة من الفولاذ والخزف يجعلها مثالية للسطح مجموعة متنوعة من التطبيقات.
تعريف المزججة STEEL
تعريف من المينا الزجاجية والخزفية: طلاء زجاجي غير العضوية أو بلوري ملزمة لهذا المعدن من قبل ذوبان عند درجة حرارة أعلى من 500 درجة مئوية لتطبيقها على الصلب.
- شكلت لوحة من الصلب المدرفلة على البارد في البداية ومن ثم الزجاج، سواء بشكل فردي أو على دفعات، إما: مصقول سماكة لوحة الصلب. أكبر من 0.75mm سمك.
- مغلفة حصل الفريق عن طريق خفض المواد من الطبقة العليا من الخزف المينائي أو الزجاج، وأنتجت على خط الطلاء المستمر على شبكة الإنترنت، وبعد ذلك في الصعود إلى المواد الأساسية (الأساسية)، أو شطيرة مناسب: لوحة رقيقة من الصلب مصقول أن يعطيها شكلها وقوة. سماكة بين 0.30mm إلى 0.75 ملم.
الخصائص الوظيفية للطلاء المينا
يجب أن الاختبارات التصاق وفقا لمعيار EN التصاق المينا 10209:1996 إلى الركيزة ان تكون على الاقل الفئة 3.
اختبارات المسامية وفقا ل EN 14430، يجب أن يكون عدد من المسام الكشف لها حدود من 10 poros/m2.
- مقاومة التآكل: يتم تحديد ذلك باستخدام جهاز وباستخدام الرمل ورقة تابر S33 وكتلة 1 كيلوغرام، ومقاومة للتآكل، وبالنظر إلى خسارة كتلة بعد 1000 الثورات، يجب أن تكون 0.1 غ أو أقل.
- أثر المقاومة: وفقا للايزو 4532 التي يتم فيها تشغيل بندقية مع قوة من 20 N، والضرر لا ينبغي أن تتجاوز 2 ملم في القطر بعد 24 ساعة.
- صلابة السطح: عندما يتم تحديده من خلال طريقة معينة في EN 101، صلابة موس من سطح يجب أن يكون ما لا يقل عن 5.
- مقاومة الصفر: عندما يتم تحديده من خلال طريقة معينة في ISO 15695، مقاومة الصفر يجب أن يكون ما لا يقل عن 7.
- مقاومة حمض: ووفقا لطلاء المينا EN 14483-1:2004 لبيئات داخلية وخارجية لديها فئة مقاومة حامض الحد الأدنى. عند اختبارها على ISO 2742، ويجب أن الطلاء بالمينا لبيئات في الهواء الطلق لديها خسارة كتلة من 18.5g/m2 أقصى.
- الكتابة على الجدران مقاومة: بعد 8 أيام من الشيخوخة، والأحبار، والورنيش، اللك أو الأصباغ يجب أن تكون قابلة للنقل بسهولة مع مذيبات مناسبة أية تغييرات واضحة في السطوع أو اللون في سطح المينا.

- وسيتم تنفيذ لوحات زجاجية وفقا لمعايير UNI EN 14431 الأوروبي. إنتاج لوحات تحت إدارة EN ISO 2000:9001 معتمد من الجودة.
ورقة البيانات مواد في إشارة إلى معيار EN 14431:2004 | ||
صلابة | DIN EN 101 | 6 درجات على مقياس موس |
انعكاس | ISO 2813 20 º / 60 º | م: 75٪> 90٪ |
المسامية | NEN 2709 | الحد الأقصى: 10 poros/m2 |
مقاومة للخدش | NEN 2713 | يوجد 7 N |
كشط المقاومة | ASTM C 501 | الحد الأقصى: 0.1 غ |
صدمة حرارية | ISO 2747 | الحد الأدنى: 350 درجة مئوية |
تأثير المقاومة | DIN 5155 (<2mm في) | 20 دقيقة N |
عيوب السطح المرئي | PEI S 100 | بلا عيب |
الرطوبة المقاومة | غمرت 1000 ساعة 25 درجة مئوية | لا تغيير |
مقاومة للأحماض الباردة | ISO 2722 | مين هناك |
حار حمض مقاومة | ISO 2742 |
الحد الأقصى: 18.5 g/m2 |
المذيبات الاختبارات | غمرت 1000 ساعة 25 درجة مئوية | لا تغيير |
اختبار المياه المالحة | ISO 9227 | لا تآكل |
معامل التمدد الحراري الخطي | 12 X10-6 / K | |
انحناء | Min.32 الطول من منحنى R قطر | |
نار المقاومة | DIN 4102 |
الدرجة A1 |
تنظيف | AE 49205 | AE <1.0 |
مؤشر وضوح | CIE 15 (1971) | B = 88٪ |








