المينا الصلب

الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعرف أيضا باسم المزجج بالمينا الزجاجية أو الخزف، وتبدأ على شكل خليط من المعادن المنصهرة في نفس الطريق مثل الزجاج. خلال هذه العملية، ويسكب المزيج المنصهر أحمر حار من خلال بكرات المياه المبردة وكسرها ثم إلى أجزاء صغيرة تعرف باسم رقائق البطاطس. لقد أصبحت فريت والتطبيقية لهذا المعدن من خلال تطبيق مسحوق أو السائل ثم يتم يخبز في درجة حرارة أعلى من 800 درجة. مع هذه الحرارة، وفريت يذوب والصمامات مع المعادن لإنشاء مجمع جديد، وباعتبارها جزءا لا ينفصل حاليا من الانتهاء من بسيط. الصفات متفوقة من الفولاذ والخزف يجعلها مثالية للسطح مجموعة متنوعة من التطبيقات.

تعريف المزججة STEEL

تعريف من المينا الزجاجية والخزفية: طلاء زجاجي غير العضوية أو بلوري ملزمة لهذا المعدن من قبل ذوبان عند درجة حرارة أعلى من 500 درجة مئوية لتطبيقها على الصلب.

  • شكلت لوحة من الصلب المدرفلة على البارد في البداية ومن ثم الزجاج، سواء بشكل فردي أو على دفعات، إما: مصقول سماكة لوحة الصلب. أكبر من 0.75mm سمك.
  • مغلفة حصل الفريق عن طريق خفض المواد من الطبقة العليا من الخزف المينائي أو الزجاج، وأنتجت على خط الطلاء المستمر على شبكة الإنترنت، وبعد ذلك في الصعود إلى المواد الأساسية (الأساسية)، أو شطيرة مناسب: لوحة رقيقة من الصلب مصقول أن يعطيها شكلها وقوة. سماكة بين 0.30mm إلى 0.75 ملم.

الخصائص الوظيفية للطلاء المينا

يجب أن الاختبارات التصاق وفقا لمعيار EN التصاق المينا 10209:1996 إلى الركيزة ان تكون على الاقل الفئة 3.

اختبارات المسامية وفقا ل EN 14430، يجب أن يكون عدد من المسام الكشف لها حدود من 10 poros/m2.

  • مقاومة التآكل: يتم تحديد ذلك باستخدام جهاز وباستخدام الرمل ورقة تابر S33 وكتلة 1 كيلوغرام، ومقاومة للتآكل، وبالنظر إلى خسارة كتلة بعد 1000 الثورات، يجب أن تكون 0.1 غ أو أقل.
  • أثر المقاومة: وفقا للايزو 4532 التي يتم فيها تشغيل بندقية مع قوة من 20 N، والضرر لا ينبغي أن تتجاوز 2 ملم في القطر بعد 24 ساعة.
  • صلابة السطح: عندما يتم تحديده من خلال طريقة معينة في EN 101، صلابة موس من سطح يجب أن يكون ما لا يقل عن 5.
  • مقاومة الصفر: عندما يتم تحديده من خلال طريقة معينة في ISO 15695، مقاومة الصفر يجب أن يكون ما لا يقل عن 7.
  • مقاومة حمض: ووفقا لطلاء المينا EN 14483-1:2004 لبيئات داخلية وخارجية لديها فئة مقاومة حامض الحد الأدنى. عند اختبارها على ISO 2742، ويجب أن الطلاء بالمينا لبيئات في الهواء الطلق لديها خسارة كتلة من 18.5g/m2 أقصى.
  • الكتابة على الجدران مقاومة: بعد 8 أيام من الشيخوخة، والأحبار، والورنيش، اللك أو الأصباغ يجب أن تكون قابلة للنقل بسهولة مع مذيبات مناسبة أية تغييرات واضحة في السطوع أو اللون في سطح المينا.

panorama

  • وسيتم تنفيذ لوحات زجاجية وفقا لمعايير UNI EN 14431 الأوروبي. إنتاج لوحات تحت إدارة EN ISO 2000:9001 معتمد من الجودة.
ورقة البيانات مواد في إشارة إلى معيار EN 14431:2004
صلابة
DIN EN 101
6 درجات على مقياس موس
انعكاس
ISO 2813 20 º / 60 º
م: 75٪> 90٪
المسامية
NEN 2709
الحد الأقصى: 10 poros/m2
مقاومة للخدش
NEN 2713
يوجد 7 N
كشط المقاومة
ASTM C 501
الحد الأقصى: 0.1 غ
صدمة حرارية
ISO 2747
الحد الأدنى: 350 درجة مئوية
تأثير المقاومة
DIN 5155 (<2mm في)
20 دقيقة N
عيوب السطح المرئي
PEI S 100
بلا عيب
الرطوبة المقاومة
غمرت 1000 ساعة 25 درجة مئوية
لا تغيير
مقاومة للأحماض الباردة
ISO 2722
مين هناك
حار حمض مقاومة
ISO 2742
الحد الأقصى: 18.5 g/m2
المذيبات الاختبارات
غمرت 1000 ساعة 25 درجة مئوية
لا تغيير
اختبار المياه المالحة
ISO 9227
لا تآكل
معامل التمدد الحراري الخطي
12 X10-6 / K
انحناء
Min.32 الطول من منحنى R قطر
نار المقاومة
DIN 4102
الدرجة A1
تنظيف
AE 49205
AE <1.0
مؤشر وضوح
CIE 15 (1971)
B = 88٪

عودة